浇口的设计和塑件的尺寸、形状模具结构,注射工艺条件及塑件性能等因素有关。但就基本作用来说,浇口截面要小,长度要短,因为只有这样才能满足增大流料速度,快速冷却封闭,便于塑件分离以及浇口残痕最小等要求。塑胶模具加工厂家把浇口设计要点归纳如下：

1)浇口位置的选择，应使塑料充模流程最短，以减少压力损失;
2)浇口位置的选择，应有利于排除型腔中的空气;
3)浇口应尽量开设在不影响塑件外观的位置，如边缘底部;
4)浇口的尺寸取决于塑件的尺寸、形状和塑料的性能;
5)浇口开设在塑件断面较厚的部位，使熔料从厚料断面流入薄断面保证充模完全;
6)大型或扁平塑件成形时，塑胶模具加工为防止翘曲、变形、缺料可采用复式浇口;

7)设计多个型腔注塑模时，结合流道的平衡来考虑浇口的平衡，尽量做到熔融料同时均匀充；

8)浇口不宜使熔料直冲入型腔，否则会产生漩流，在塑件上留下旋形的痕迹，特别是窄的浇口更容易出现这种缺陷;

9)浇口位置的选择,应防止在塑料表面上产生拼缝线，特别实在圆环或是圆筒形的塑件中,应在浇口的面的熔料浇合处加开冷料井;
10)带有细长的型芯的注塑模的浇口位置，应当离成型芯较远，不使成型芯受料流冲而变形;